關(guān)于氣墊膜在生產(chǎn)方面要考慮的問(wèn)題，主要從生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)的流程來(lái)進(jìn)行分析。下面，就由佛山氣泡膜為您詳細(xì)介紹一下。
      氣墊膜的生產(chǎn)工藝流程：
      氣墊膜多采用擠出復(fù)合法生產(chǎn)，即一臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)擠出兩層膜，其中一層膜在真空輥筒上成泡后與另一層膜進(jìn)行熱復(fù)合，再經(jīng)牽引，卷取成為雙層復(fù)合氣墊膜，市場(chǎng)上常見(jiàn)到就是這種產(chǎn)品。
      若將雙層產(chǎn)品成泡的一面復(fù)合一層膜，即成為三層復(fù)合氣墊膜。
      擠出復(fù)合法成泡容易，粘接牢度大，此外還可用吹塑法生產(chǎn)，吹塑法是在吹膜冷卻之前，通過(guò)加熱成型輥，真空吸塑成泡，然后與另一片膜復(fù)合成為雙層的氣墊膜。
      吹塑法工藝要求嚴(yán)格，復(fù)合技術(shù)較為復(fù)雜，因此使用較少。
      氣墊膜的生產(chǎn)設(shè)備：
      生產(chǎn)氣墊膜的擠出機(jī)可采用通用型擠出機(jī)，螺桿直徑65mm。機(jī)頭為衣架式T型機(jī)頭，一個(gè)機(jī)頭有兩層口模，可擠出兩片膜，并可單獨(dú)調(diào)節(jié)薄膜的厚度。
      口模寬650mm，厚度范圍0~1mm。成型輥的直徑280mm，泡孔直徑10mm，泡孔間距12mm，泡孔深5mm。